අපගේ වෙබ් අඩවි වලට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
  • High temperature dust filter cartridge

    ඉහළ උෂ්ණත්ව දූවිලි පෙරහන් කාට්රිජ්

    ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දූවිලි ඉවත් කරන පෙරහන් කාට්රිජ් සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ තන්තු සින්ටර් කළ හැඟීම, යකඩ සංකීර්ණ ඇලුමිනියම් තන්තු සින්ටර් කළ හැඟීම සහ මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් දැලෙනි.

    ඉහළ උෂ්ණත්ව දූවිලි පෙරහන් කාට්රිජ්හි ඉහළ සිදුරු සහිත ලක්ෂණ, ශක්තිමත් අපිරිසිදු ධාරිතාව, දිගු සේවා කාලය සහ අංශක 350-800 ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකිය. පවතින පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය 3μ-200μ වන අතර එහි බාහිර මානයන් පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව සැකසිය හැක.

    යෙදුම් පරාසය:

    වානේ කම්හල්, විදුලි බලාගාර, සිමෙන්ති කම්හල්, ස්වාභාවික වායු සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ඉහළ උෂ්ණත්ව වායුව සහ වෙනත් මාධ්‍ය පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ. එය අනෙකුත් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සඳහා කදිම ආදේශකයකි.

  • Sintered mesh filter

    සින්ටර් දැල පෙරණය

    සින්ටර් දැල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පෙරහන් ද්‍රව්‍යය සම්මත පස් ස්ථර සින්ටර් දැලක් භාවිතා කරයි. සම්මත පස් ස්ථර සින්ටර් කම්බි දැල ස්ථර පහකින් මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලකින් සෑදී ඇත්තේ සුපිරි ස්ථානගත කිරීම සහ රික්ත සින්ටර් කිරීමෙනි. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයෙන් සාදන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ පාරගම්යතාවයක්, ඉහළ ශක්තියක්, පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ පසුපස පිරිසිදු කිරීම, නිවැරදි පෙරහන් නිරවද්‍යතාව, පිරිසිදු හා සනීපාරක්ෂක පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සහ තිරයෙන් වැටීම වැනි ලක්ෂණ ඇත.

  • Sintered felt filter

    සින්ටර්ට දැනුණු පෙරණය

    සින්ටරින් කිරීමේ නැමුණු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සින්ටර් කිරීමෙන් පසු මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ තන්තු වලින් සාදා ඇත. එහි ඉහළ සිදුරු සහිත ලක්ෂණ, හොඳ පාරගම්යතාව, දූෂක අවශෝෂණය කර ගැනීමේ ප්‍රබල හැකියාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, දිගු සේවා කාලය සහ බොහෝ වාර ගණනක් භාවිතා කළ හැකිය.

    රසායනික තන්තු හා චිත්‍රපට කර්මාන්තවල විවිධ පොලිමර් දියවීම පෙරීම හා පිරිසිදු කිරීම සඳහා එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි; ඛනිජ තෙල් හා රසායනික කර්මාන්තයේ විවිධ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදන ද්‍රව පෙරීම; යාන්ත්‍රික උපකරණවල විවිධ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් නිරවද්‍ය ලෙස පෙරීම; medicine ෂධ, ජීව විද්‍යාව සහ බීම වැනි කාර්මික ද්‍රව පෙරීම; පිරිපහදුවල අධික තෙල් පොහොර දූවිලි පෙරීම.

    තාක්ෂණික පරාමිතීන්:

    සැලසුම් පීඩනය: 0.6 ~ 2.5MPa

    සැලසුම් උෂ්ණත්වය: 480

    පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය: 1-200 μ M.

  • Ship ballast water filter cartridge

    නැව් බැලස්ට් ජල පෙරහන් කාට්රිජ්

    904L ෆිල්ටර් කාට්රිජ් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු 904L සිදුරු තහඩුවකින් සහ බහු ස්ථර 904L වයර් දැලකින් හෝ සින්ටර් කිරීමෙන් පසු බහු ස්ථර 904L වයර් දැලකින් සාදා ඇති අතර එය අධි-නිරවද්‍ය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකින් සාදා ඇත. එය විවිධ අරමුණු හා වැඩ කරන පරිසරය අනුව රිසිකරණය කළ හැකිය. විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, ඇසිටික් අම්ලය, ෆෝමික් අම්ලය සහ පොස්පරික් අම්ලය වැනි ඔක්සිකාරක නොවන අම්ලවල හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, උදාසීන ක්ලෝරයිඩ් අයන මාධ්‍යයේ විඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදනයට හා ආතති විඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක්. 70 below ට අඩු විවිධ සාන්ද්‍රණයන්ගෙන් යුත් සල්ෆියුරික් අම්ලය සඳහා එය සුදුසු වන අතර සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ ඇසිටික් අම්ලයේ ඕනෑම සාන්ද්‍රණයකට හා උෂ්ණත්වයකට එය ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ෆෝමික් අම්ලය සහ ඇසිටික් අම්ලයේ මිශ්‍ර අම්ලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද ඉතා හොඳයි. එහි ඉහළ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහ ප්‍රමාණවත් නිකල් අන්තර්ගතයක් ඇත. තඹ එකතු කිරීමෙන් එය ශක්තිමත් අම්ල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ක්ලෝරයිඩ් පරතරය විඛාදනයට හා ආතති විඛාදනයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. විඛාදන ලප සහ ඉරිතැලීම් පෙනීම පහසු නැත. වලවල් වලට එහි ප්‍රතිරෝධය අනෙකුත් වානේ ශ්‍රේණිවලට වඩා තරමක් හොඳය. එය හොඳ සැකසුම් හා වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර පීඩන යාත්රා වල භාවිතා කළ හැකිය.

  • Metal powder sintered filter

    ලෝහ කුඩු සින්ටර් ෆිල්ටරය

    මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු සින්ටර් කළ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අච්චුවකින් තද කර මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී සින්ටර් කර සමස්තයක් ලෙස සෑදී ඇත. ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, හොඳ වායු පාරගම්යතාව, පිරිසිදු කිරීම සහ පුනර්ජනනය, වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික සැකසුම් යනාදිය එහි වාසි ඇත. පුළුල් පරාසයක පෙරහන් සහිත සිදුරු සහිත ලෝහ සින්ටර් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය හා තාක්ෂණික තත්වයන් සකස් කිරීමෙන් නිරවද්‍යතාවය නිපදවිය හැකිය. සිදුරු සහිත ලෝහ කුඩු සින්ටරින් ද්‍රව්‍යවල ඇති බොහෝ වාසි හේතුවෙන්, රසායනික නිෂ්පාදන, medicine ෂධ, බීම, ආහාර, ලෝහ විද්‍යාව, ඛනිජ තෙල්, පාරිසරික ආරක්ෂණ පැසවීම යනාදී ක්ෂේත්‍රවල උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසාධනය, ගෑස්-ද්‍රව පෙරීම සහ වෙන් කිරීම සඳහා එවැනි නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ; දූවිලි ඉවත් කිරීම, විෂබීජහරණය, ​​තෙල් වාෂ්ප විවිධ වායූන් ඉවත් කිරීම සහ වාෂ්ප; ශබ්දය අඩු කිරීම, ගිනි දැල්වීම, ගෑස් බෆරය යනාදිය

  • Perforated plate sintered mesh filter basket

    සිදුරු තහඩු සින්ටර් දැල පෙරහන් කූඩය

    පන්චින් ප්ලේට් සින්ටරින් ෆිල්ටර් මූලද්‍රව්‍යය මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු තහඩුවකින් සහ බහු ස්ථර කම්බි දැලකින් සුපිරි ස්ථානගත කිරීම, රික්ත සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම මගින් සාදා ඇත. ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ පාරගම්යතාව, ඉහළ ශක්තිය, පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ පසුපස පිරිසිදු කිරීම, නිවැරදි පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය, පිරිසිදු පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සහ තිරයෙන් වැටීම වැනි ලක්ෂණ එහි ඇත.
    මල නොබැඳෙන වානේ වයර් දැලක් පෙරහන් නිෂ්පාදන සඳහා ආධාරක නල ලෙස ජනප්‍රියව භාවිතා වන අතර සමහර විට එය ඇතැම් කර්මාන්ත සඳහා කෙලින්ම පෙරහන් නළ සහ සිලින්ඩර ලෙස භාවිතා කරයි. පුවරුවේ මතුපිට සරලයි, පිරිසිදුයි. විවිධ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සෑදීමේදී පෙරහන් මාධ්‍යයට සහාය වීම සඳහා අපි සිදුරු සහිත නල සපයන්නෙමු.

  • Sintered felt

    සින්ටර්ට දැනුණා

    මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් හැඟීම සෑදී ඇත්තේ වියන ලද තැබීම, ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සින්ටරින් කිරීම මගින් අතිශය සියුම් ලෝහ තන්තු වලින් (විෂ්කම්භය මයික්‍රොමීටරයට නිවැරදි) ය. මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර්ටේටයේ විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයේ ස්ථර වලින් සාදන ලද විවිධ සිදුරු ප්‍රමිතීන් ඇති අතර එමඟින් ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශාල අපවිත්‍ර ධාරිතාව පාලනය කළ හැකිය. එය ත්‍රිමාන දැලක්, සිදුරු සහිත ව්‍යුහය, ඉහළ සිදුරු සහිත බව, විශාල පෘෂ් area වර්ග area ලය, ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය යනාදියෙහි ලක්ෂණ ඇත. එමඟින් පෙරහන් දැලෙහි පෙරීමේ බලපෑම අඛණ්ඩව පවත්වා ගත හැකිය. ඉහත ව්‍යුහය හා ලක්ෂණ නිසා, මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර්ට හැඟී ඇති අතර එය පහසුවෙන් අවහිර කළ හැකි හා අවදානමට ලක්විය හැකි ලෝහ දැලක දුර්වලතාවයට සාර්ථකව මුහුණ දිය හැකි අතර, බිඳෙන සුළු හා කුඩා ප්‍රවාහයක් ඇති කුඩු පෙරහන් නිෂ්පාදනවල දුර්වලතාවය සපුරාලිය හැකිය. සාමාන්‍ය පෙරහන් කඩදාසි සහ පෙරහන් රෙදි නොගැලපෙන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයේ සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ එයට ඇත. එමනිසා, මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර්ඩ් හැඟීම යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහිත පරිපූර්ණ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයකි

  • Punching plate firing and netting

    පන්ච් ප්ලේට් වෙඩි තැබීම සහ දැල් දැමීම

    පන්ච් තහඩුවේ සින්ටර් දැල සෑදී ඇත්තේ සම්මත සිදුරු තහඩුවකින් සහ හතරැස් ස්ථර කිහිපයකින් (හෝ me න දැලකින්) ය. විවිධ භාවිත කොන්දේසි සහ අරමුණු අනුව ස්ථර ගණන සහ දැලක් සෑදීමේ දැල තීරණය වේ. එය පීඩන ඇටසැකිල්ල සහ පෙරහන් තිරය ඒකාබද්ධ කරන හෙයින්, එය වඩාත් විශිෂ්ට ප්‍රති-පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් සහ අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ඇති කරයි. එය ජල පිරිපහදු, බීම, ආහාර, ලෝහ විද්‍යාව, රසායනික කර්මාන්තය සහ industry ෂධ කර්මාන්තය තුළ බහුලව භාවිතා වේ.

  • Multilayer sintering network

    බහු ස්ථර සින්ටරින් ජාලය

    බහු ස්ථර සින්ටර් ලෝහ දැලක් යනු ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ සමස්ත දෘඩ ව්‍යුහයක් සහිත නව වර්ගයේ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය විශේෂ ලැමිෙන්ටේෂන් එබීම සහ රික්ත සින්ටරින් ක්‍රියාවලි මගින් බහු ස්ථර වියන ලද ලෝහ දැලකින් සාදා ඇත. කම්බි දැලක සෑම ස්ථරයකම දැල ඒකාකාරී හා පරිපූර්ණ පෙරහන් ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා එකතැන පල්වෙන අතර එමඟින් අඩු ශක්තියේ අඩුපාඩු, දුර්වල දෘඩතාව සහ පොදු වයර් දැලක අස්ථායී දැලක හැඩය මඟහරවා ගැනීම පමණක් නොව, සිදුරු ප්‍රමාණයට ගැලපෙන පරිදි සැලසුම් කරයි. ද්‍රව්‍යයේ පාරගම්යතාව සහ ශක්තියේ ලක්ෂණ, එමඟින් විශිෂ්ට පෙරීමේ නිරවද්‍යතාව, පෙරීමේ සම්බාධනය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ ප්‍රතිරෝධය ඇඹරීම, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ සැකසීමේ පුළුල් ගුණාංග සින්ටර් ලෝහ කුඩු, පිඟන් මැටි වැනි වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට වඩා පැහැදිලිවම ඉහළ ය. තන්තු, පෙරහන් රෙදි, පෙරහන් කඩදාසි යනාදිය.

  • Five layer sintering mesh

    ස්ථර පහක සින්ටරින් දැලක්

    සාමාන්‍යයෙන් එය ස්ථර පහක ව්‍යුහයක් වන අතර එය කොටස් හතරකට බෙදා ඇත: ආරක්ෂණ ස්ථරය, පෙරහන් ස්ථරය, වෙන් කිරීමේ ස්ථරය සහ ආධාරක ස්ථරය. මේ ආකාරයේ පෙරහන් ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර හා ස්ථාවර පෙරහන් නිරවද්‍යතාවයක් පමණක් නොව ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් ද ඇත. සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ පෙරීමේ කැටිති සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට එය කදිම පෙරහන් ද්‍රව්‍යයකි.

    එහි මතුපිට පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ සුමට දැලක් සහිත නාලිකා නිසා, එය විශිෂ්ට පසුපස සේදුම් ප්‍රතිජනන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර දිගු කාලයක් තිස්සේ නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් අඛණ්ඩ හා ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියට සුදුසු වන අතර එය ඕනෑම පෙරහන් ද්‍රව්‍යයකට අසමසම වේ.

    සින්ටර් දැල ද්‍රව්‍ය සෑදීම, සැකසීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම පහසු වන අතර වටකුරු, සිලින්ඩරාකාර, කේතුකාකාර, විඛාදන වැනි විවිධ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවලට සැකසිය හැක.

  • Stainless steel powder sintering tube

    මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු සින්ටරින් නළය

    මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු සින්ටරින් නළය අච්චුවකින් තද කර මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී සින්ටර් කර සමස්තයක් ලෙස සෑදී ඇත. ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, හොඳ වායු පාරගම්යතාව, පිරිසිදු කිරීම සහ පුනර්ජනනය, වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික සැකසුම් යනාදිය එහි වාසි ඇත. පුළුල් පරාසයක පෙරහන් සහිත සිදුරු සහිත ලෝහ සින්ටර් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය හා තාක්ෂණික තත්වයන් සකස් කිරීමෙන් නිරවද්‍යතාවය නිපදවිය හැකිය. සිදුරු සහිත ලෝහ කුඩු සින්ටරින් ද්‍රව්‍යවල බොහෝ වාසි හේතුවෙන් රසායනික නිෂ්පාදන, medicine ෂධ, බීම, ආහාර, ලෝහ විද්‍යාව, ඛනිජ තෙල්, පාරිසරික ආරක්ෂණ පැසවීම යනාදී ක්ෂේත්‍රවල උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසාධනය, ගෑස්-ද්‍රව පෙරීම සහ වෙන් කිරීම සඳහා මෙම නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ. .; දූවිලි ඉවත් කිරීම, විෂබීජහරණය, ​​තෙල් වාෂ්ප විවිධ වායූන් ඉවත් කිරීම සහ වාෂ්ප; ශබ්දය අඩු කිරීම, ගිනි දැල්වීම, ගෑස් බෆරය යනාදිය

  • Sintered felts of ferro aluminum

    ෆෙරෝ ඇලුමිනියම් සින්ටර් ෆෙල්ට්

    Fe Cr al sintered හැඟීම දිගු සේවා කාලයක්, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, විරූපණ ප්‍රතිරෝධය, කාබන් තැන්පත් වීමක්, හොඳ තද බවක්, නම්‍යශීලී, ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් සහ ඉතා ඉහළ සිදුරු සහ දූෂණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මෝටර් රථ වලිග ගෑස් පතිකාරක, දාහක, බොයිලර් පරිණාමනය, ගෑස් වායු සමීකරණ, වීදුරු ඇනෙලිං, ආහාර ෙබ්කිං, අවන්, හීටරය, ආෙල්පන කඩදාසි කර්මාන්තය, වියළන කර්මාන්තය, ඉහළ උෂ්ණත්ව දූවිලි ඉවත් කිරීෙම් කර්මාන්තය සහ ෙවනත් ක්ෙෂේතවල එය බහුලව භාවිතා ෙව්.

    එක්තරා ආකාරයක පෙරහන් සහ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, Fe Cr al fib sintering දැනෙන පිරිසිදු කිරීමේ මාලාව රසායනික කර්මාන්තයේ සහ යුරෝ 4 ප්‍රමිතියේ ඩීසල් පිටාර විමෝචන උපකරණයෙහි බහුලව භාවිතා වේ. Ni Cr Al මිශ්‍ර ලෝහයේ සිදුරු ව්‍යුහය ත්‍රිමාන ජාල ව්‍යුහයකි. සිදුරු ප්‍රමාණය 0.1mm වන අතර සිදුරු 85% ක් වන අතර එය සමස්ත උත්ප්‍රේරක වාහක ද්‍රව්‍ය සඳහා හොඳම තේරීම වේ.

1 2 ඊළඟ> >> පිටුව 1/2